تعمیر اچ ام آی مانیتور صنعتی، HMI یا رابط کاربری انسان و ماشین (Human-Machine Interface)، سیستمی است که برای تعامل میان انسان‌ها و ماشین‌آلات یا فرآیندهای اتوماسیون صنعتی طراحی شده است. HMIها به کاربران امکان می‌دهند تا با سیستم‌های پیچیده‌ای مانند خط تولید، ماشین‌آلات صنعتی، و تجهیزات فرآوری از طریق یک رابط کاربری گرافیکی ساده و قابل فهم تعامل کنند. این سیستم‌ها اطلاعات پیچیده را به شکلی ساده و قابل درک به کاربر ارائه می‌دهند، به‌طوری‌که اپراتورها می‌توانند وضعیت عملکرد دستگاه‌ها را مشاهده کرده، پارامترها را تنظیم کنند و داده‌های دریافتی از سنسورها و عملگرها را تحلیل کنند.
نقش HMI در اتوماسیون صنعتی حیاتی است، زیرا با ارائه داده‌های بلادرنگ و تجسم وضعیت سیستم، اپراتورها می‌توانند به‌سرعت تصمیم‌گیری‌های مهم را انجام دهند و در صورت نیاز به تغییرات دستوری، اقدامات لازم را انجام دهند. به عنوان مثال، در کارخانه‌های تولیدی، HMI می‌تواند برای نظارت بر دما، فشار، سرعت و دیگر پارامترهای کلیدی به کار رود و در صورت بروز مشکل یا نیاز به تنظیمات خاص، هشدارهای لازم را ارائه دهد.
HMIها نه تنها به بهبود بهره‌وری و کاهش خطاها در فرآیندهای تولید کمک می‌کنند، بلکه از طریق کاهش پیچیدگی و ساده‌سازی عملیات، نقش مهمی در کاهش استرس و ارتقاء ایمنی کاری کاربرانی که با ماشین‌آلات سنگین صنعتی کار می‌کنند، ایفا می‌کنند. این رابط‌ها با ارائه قابلیت ارتباطی با PLCها و سایر سیستم‌های کنترلی، به یکپارچه‌سازی و هماهنگی بهتر میان اجزای مختلف سیستم‌های صنعتی کمک می‌کنند و بهینه‌سازی فرآیندهای اتوماسیون را ممکن می‌سازند. از این رو، HMI به عنوان پلی میان انسان و ماشین، نقش کلیدی در صنایع مدرن بازی می‌کند و به تسهیل مدیریت و کنترل فرآیندهای پیچیده صنعتی کمک می‌کند.
HMI یا رابط کاربری انسان و ماشین یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی است و از چندین بخش اصلی تشکیل شده است که هر یک وظایف خاصی را بر عهده دارند.
1. نمایشگر (Display): این بخش وظیفه نمایش اطلاعات بلادرنگ از سیستم را بر عهده دارد و می‌تواند به صورت صفحه‌نمایش‌های لمسی، LCD یا LED باشد. نمایشگر داده‌های گرافیکی و متنی را ارائه می‌دهد تا کاربران بتوانند به راحتی وضعیت عملکرد سیستم را مشاهده و تحلیل کنند.
2. واسط ورودی (Input Interface): این شامل ابزارهایی مانند صفحه‌کلید، ماوس یا صفحه‌نمایش لمسی است که به کاربر امکان می‌دهد با سیستم تعامل کند و فرمان‌ها و ورودی‌های خود را وارد کند.
3. واحد پردازش (Processing Unit): این واحد مسئول پردازش داده‌های ورودی و اجرای دستورات کاربر و نیز پردازش داده‌های دریافتی از سنسورها و دستگاه‌های متصل به سیستم است.
4. نرم‌افزار HMI: نرم‌افزار HMI که بر روی سیستم اجرا می‌شود، رابط گرافیکی کاربر را ایجاد می‌کند و به کاربران این امکان را می‌دهد که با سیستم‌های کنترل صنعتی تعامل کنند. این نرم‌افزار معمولاً قابلیت‌های مانند تجسم داده‌ها، تنظیم پارامترها و مانیتورینگ وضعیت را فراهم می‌آورد.
5. پورت‌های ارتباطی (Communication Ports): این پورت‌ها به HMI اجازه می‌دهند تا با سیستم‌های کنترل مانند PLCها از طریق پروتکل‌های مختلف نظیر اترنت، پروفی‌باس یا مدباس ارتباط برقرار کند.
6. منبع تغذیه: این بخش انرژی الکتریکی لازم برای عملکرد مطمئن و پیوسته HMI را فراهم می‌کند.
مشکلات سخت‌افزاری در HMI می‌تواند عملکرد سیستم‌های صنعتی را مختل کند و تشخیص صحیح و به موقع آن‌ها برای جلوگیری از توقف غیرمنتظره ضروری است. یکی از رایج‌ترین مشکلات، خرابی نمایشگر است که معمولاً با عدم نمایش تصویر، خطوط یا نقاط غیرعادی روی صفحه مشخص می‌شود. عدم پاسخگویی به ورودی‌های لمسی نیز مشکلی است که با تعویض یا تنظیم مجدد صفحه‌نمایش لمس این مسئله ممکن است رفع شود.
مشکلات در اتصالات و کابل‌ها می‌توانند ارتباط بین HMI و دستگاه‌های کنترلی را مختل کنند. بررسی کابل‌ها و کانکتورها برای شل بودن یا آسیب‌دیدگی می‌تواند این مشکل را شناسایی کند. خاموش شدن ناگهانی یا ری‌استارت مکرر ممکن است به دلیل مشکلات در منبع تغذیه یا مدارهای داخلی باشد. استفاده از مولتی‌متر برای اندازه‌گیری ولتاژ و جریان به شناسایی این مسائل کمک می‌کند.
خرابی در پورت‌های ارتباطی می‌تواند باعث عدم برقراری ارتباط صحیح با دیگر تجهیزات شود که برای تشخیص نیاز به بررسی فیزیکی پورت‌ها و استفاده از تحلیل‌گرهای شبکه دارد. تأخیر در اجرای فرمان‌ها نیز می‌تواند نشانگر نقص در واحد پردازش یا رم باشد که با مانیتورینگ عملکرد پردازشی و تست حافظه این مشکل قابل پیگیری است.
وجود گرمای بیش از حد در بدنه دستگاه می‌تواند به دلیل تهویه نامناسب یا عملکرد نادرست فن‌های داخلی باشد. حسگرهای دما یا دماسنج مادون قرمز می‌توانند برای تشخیص به کار گرفته شوند. صداهای غیرمعمول مانند وزوز یا صدای فن‌های پر سر و صدا نیز ممکن است نشان‌دهنده مشکلات سخت‌افزاری باشد.
تشخیص به موقع این مشکلات و انجام تعمیرات لازم می‌تواند به حفظ عملکرد بهینه HMI کمک کند و از اختلال در عملیات صنعتی جلوگیری کند. برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه و بازرسی‌های دوره‌ای می‌توانند به شناسایی زودهنگام این مشکلات و کاهش ریسک خرابی‌های بزرگتر کمک کنند.
شناسایی و تعمیر صفحه لمسی HMI برای اطمینان از عملکرد صحیح و بهینه سیستم‌های صنعتی ضروری است. ابتدا برای شناسایی مشکلات، باید نحوه واکنش صفحه لمسی به ورودی‌ها بررسی شود. عدم پاسخگویی یا پاسخ نادرست به لمس می‌تواند نشان‌دهنده مشکلات سخت‌افزاری یا نرم‌افزاری باشد. برای رفع مشکلات نرم‌افزاری، دستگاه را ری‌استارت کرده و در صورت لزوم به تنظیمات کارخانه بازگردانید.
اگر مشکل همچنان پابرجا باشد، کالیبراسیون مجدد صفحه لمسی می‌تواند در برخی موارد مشکل را حل کند. راه‌اندازی مجدد کالیبراسیون از طریق تنظیمات دستگاه و بر اساس دستورالعمل تولیدکننده انجام می‌شود. بررسی سطح صفحه نمایش برای وجود آلودگی، گرد و غبار یا آسیب‌های فیزیکی نیز مهم است، زیرا این عوامل می‌توانند عملکرد صفحه لمسی را مختل کنند.
اگر صفحه نمایش آسیب دیده یا ترک‌خورده باشد، تعویض پنل لمسی ممکن است ضروری باشد. استفاده از ابزارهای دقیق برای باز و بستن دستگاه توصیه می‌شود تا از آسیب به سایر قطعات جلوگیری شود. اگر مشکل در سطح سخت‌افزار یا اتصالات داخلی باشد، بررسی کابل‌ها و کانکتورها برای اطمینان از صحت اتصال بین صفحه لمسی و برد اصلی ضروری است.
در برخی موارد ممکن است نیاز به تعویض کامل برد کنترل صفحه لمسی باشد. در نهایت، تست عملکرد صفحه لمسی پس از هرگونه تعمیر یا تنظیمات، برای اطمینان از رفع کامل مشکل و بازگشت به عملکرد بهینه الزامی است. اگر مشکلات پیچیده‌تری شناسایی شوند، مشارکت فنی از سوی متخصصان ماهر یا تماس با پشتیبانی تولیدکننده ممکن است ضروری باشد. با انجام این مراحل، می‌توان اغلب مشکلات صفحه لمسی HMI را به طور مؤثر شناسایی و رفع کرد.
HMI ها نیاز به به‌روزرسانی نرم‌افزاری دارند تا همواره از نظر عملکرد و امنیت در سطح بهینه‌ای قرار داشته باشند. به‌روزرسانی‌های نرم‌افزاری می‌توانند بهبودهای امنیتی، رفع باگ‌ها و ویژگی‌های جدیدی را به سیستم اضافه کنند که این امر به بهبود کارایی و افزایش عمر مفید دستگاه کمک می‌کند. فرآیند به‌روزرسانی نرم‌افزاری HMI معمولاً به چند مرحله اصلی تقسیم می‌شود.
ابتدا باید نسخه جدید نرم‌افزار را از وبسایت رسمی تولیدکننده یا از کانال‌های معتبر دیگر دانلود کنید. اطمینان حاصل کنید که نسخه نرم‌افزار دانلود شده با مدل HMI شما سازگاری دارد. قبل از شروع فرآیند به‌روزرسانی، توصیه می‌شود که از تمامی تنظیمات و داده‌های مهم نسخه پشتیبان تهیه کنید تا در صورت بروز مشکل بتوانید اطلاعات را بازیابی کنید.
برای انجام به‌روزرسانی، HMI به کامپیوتر متصل می‌شود، معمولاً از طریق پورت‌های USB یا اترنت. سپس با استفاده از نرم‌افزار مدیریت یا رابط کاربری مربوطه، فرآیند به‌روزرسانی آغاز می‌شود. در این مرحله ممکن است نیاز به تأیید کاربر برای شروع فرآیند و انتخاب گزینه‌های مختلف باشد.
بعد از شروع فرآیند، HMI معمولاً به طور خودکار به‌روزرسانی می‌شود و ممکن است چندین بار ری‌استارت شود. از قطع کردن ارتباط یا خاموش کردن دستگاه در این مدت خودداری کنید، زیرا این کار می‌تواند به خرابی نرم‌افزاری منجر شود. پس از اتمام به‌روزرسانی، لازم است عملکرد HMI بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که تمامی قسمت‌ها به درستی کار می‌کنند و ویژگی‌های جدید به درستی اضافه شده‌اند.
در نهایت، مستند کردن فرآیند به‌روزرسانی و نگهداری از نسخه‌های پشتیبان جدید برای مراجعات بعدی و ارزیابی وضعیت سیستم بسیار مهم است. این روش‌ها به شما کمک می‌کنند تا از عملکرد بهینه و امنیت بالا در HMI خود اطمینان حاصل کنید.
بهینه‌سازی توان مصرفی HMI برای کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی سیستم‌های اتوماسیون صنعتی اهمیت زیادی دارد. اولین گام در این فرآیند، بررسی و انتخاب یک HMI با بهره‌وری انرژی بالا است که مصرف برق کمتری دارد و با نیازهای کاربردی سیستم مطابقت دارد. یک روش موثر در بهینه‌سازی، تنظیم روشنایی صفحه‌نمایش به میزان مناسب است؛ به‌ویژه در محیط‌های داخلی یا کم‌نور، کاهش روشنایی می‌تواند به کاهش مصرف انرژی کمک کند بدون اینکه تأثیری بر عملکرد داشته باشد.
فعال‌سازی حالت‌های خواب یا آماده‌باش برای زمانی که HMI بلااستفاده است، می‌تواند به کاهش مصرف برق کمک کند. همچنین می‌توان برنامه‌های زمان‌بندی برای خاموشی خودکار در ساعات غیرکاری تنظیم کرد. استفاده از نرم‌افزارهایی که بهینه‌سازی مصرف انرژی را تسهیل می‌کنند و مانیتورینگ مصرف برق بلادرنگ را فراهم می‌آورند نیز توصیه می‌شود؛ این نرم‌افزارها می‌توانند الگوهای مصرف انرژی را تحلیل و پیشنهادات بهبود را ارائه دهند.
ارتقاء منابع تغذیه به مدل‌های با کارایی بالاتر نیز می‌تواند به بهینه‌سازی مصرف انرژی کمک کند. در برخی موارد، بهبود شرایط محیطی مانند دما و تهویه می‌تواند بهره‌وری انرژی را افزایش دهد، زیرا دستگاه‌ها در محیط‌هایی با شرایط مساعد کمتر تحت فشار عملکردی قرار می‌گیرند.
انتخاب پروتکل‌های ارتباطی کم‌مصرف برای تبادل داده بین HMI و سایر تجهیزات نیز مؤثر است، زیرا پهنای باند و مصرف انرژی را بهینه می‌کند. مستندسازی و بررسی منظم استراتژی‌های بهینه‌سازی انرژی و نگهداری دوره‌ای تجهیزاتی که ممکن است به تدریج کارایی حضور خود را از دست بدهند، باعث بهبود طولانی‌مدت در بهره‌وری انرژی می‌شود.
با اجرای این روش‌ها، می‌توانید توان مصرفی سیستم HMI را به طور مؤثر مدیریت کنید، که این امر به کاهش هزینه‌های عملیاتی و حفظ منابع انرژی کمک می‌کند و در نهایت به بهبود پایداری سیستم‌های صنعتی منجر می‌شود.
تصمیم به تعویض HMI یک مرحله مهم در مدیریت سیستم‌های اتوماسیون صنعتی است و معمولاً زمانی مطرح می‌شود که دستگاه فعلی دیگر قادر به پاسخگویی به نیازهای کاری نباشد. یکی از علائم نیاز به تعویض، کاهش عملکرد یا افت کارایی است که ممکن است به دلیل خرابی‌های مکرر یا زمان‌های توقف زیاد رخ دهد. سازگاری با سیستم‌های جدید نیز یک عامل مهم است؛ اگر HMI موجود نتواند با تجهیزات جدید یا بروز‌رسانی‌های نرم‌افزاری تطابق داشته باشد، تعویض آن ضروری می‌شود.
علاوه بر این، پایان عمر مفید HMI و نبود پشتیبانی فنی یا قطعات یدکی از سوی تولیدکننده نیز می‌تواند از دلایل نیاز به تعویض باشد. افزایش مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری نیز می‌تواند انگیزه‌ای برای انتخاب یک مدل به‌روز با بهره‌وری بالاتر باشد. در نظر گرفتن نیاز به قابلیت‌های پیشرفته‌تر، مانند امکانات بهتر در تجسم داده‌ها یا امنیت بیشتر، نیز می‌تواند در تصمیمگیری تعویض نقش داشته باشد.
بررسی کل هزینه مالکیت (TCO) از جمله هزینه‌های مربوط به تعمیرات، نگهداری و بهره‌برداری دستگاه فعلی در مقایسه با هزینه‌های احتمالی برای خرید و نصب یک HMI جدید، کمک می‌کند تا تصمیمی اقتصادی و هوشمندانه گرفته شود. همچنین، برآورد مزیت‌های راهبردی و عملیاتی، مانند بهبود بهره‌وری یا کاهش خطرات ایمنی، نیز باید مدنظر قرار گیرد.
هرگونه تصمیمی برای تعویض باید برپایه تحلیل دقیق نیازهای فعلی و آتی سازمان باشد و ترجیحاً در تعامل با تیم‌های مهندسی و مدیریت گرفته شود. مستندسازی فرآیند ارزیابی و تصمیمگیری نیز به تسهیل مراحل اجرایی و پیگیری‌های بعدی خواهد انجامید. این عوامل می‌توانند به مدیریت بهتر تغییرات تکنولوژیکی و حفظ کارایی سیستم‌های اتوماسیون کمک کنند.
نمایش‌گرهای LCD در HMI نقش کلیدی در ارائه اطلاعات به کاربران ایفا می‌کنند، اما ممکن است با مشکلاتی مواجه شوند که نیاز به تشخیص و حل سریع دارند. یکی از مشکلات رایج، پیکسل‌های سوخته یا گیرکرده است که معمولاً با نقاط یا خطوط سیاه یا رنگی روی صفحه ظاهر می‌شوند. برای حل این مشکل می‌توان از نرم‌افزارهای مخصوص تثبیت پیکسل یا اعمال فشار ملایم بر ناحیه متأثر استفاده کرد.
مشکل دیگر، کنتراست ناکافی یا تغییر رنگ‌ها می‌تواند ناشی از تنظیمات نادرست نمایشگر یا کابل‌های اتصال باشد. برای رفع این مشکل، ابتدا تنظیمات کنتراست و روشنایی را بررسی و تنظیم کنید و سپس از صحت اتصال کابل‌ها اطمینان حاصل کنید.
در صورتی که نمایشگر خاموش می‌شود یا درست بوت نمی‌شود، بررسی منبع تغذیه و اطمینان از پایدار بودن ولتاژ ورودی از اهمیت بالایی برخوردار است. گاهی اوقات، مشکلات نرم‌افزاری مانند درایور نادرست یا ناسازگاری با سیستم عامل می‌تواند موجب نمایش نادرست اطلاعات شود. در این حالت، به‌روزرسانی نرم‌افزار و درایورها می‌تواند مشکل را رفع کند.
مشکلات صفحه‌لمسی مانند عدم پاسخگویی نیز ممکن است به علت خرابی سخت‌افزاری یا کالیبراسیون نادرست رخ دهد که نیاز به تنظیم مجدد یا در صورت لزوم تعویض قطعات دارد.
نویزهای الکترومغناطیسی نیز می‌توانند باعث تداخل در عملکرد نمایشگر شوند، بنابراین بررسی و کاهش منابع نویز در محیط کار می‌تواند بهبود یابد.
در نهایت، اگر مشکلات باز هم پابرجا بود، ممکن است نیاز به تغییر سخت‌افزار یا مشاوره با تأمین‌کننده دستگاه باشد. مستندسازی دقیق فرآیندهای عیب‌یابی و تعمیرات نیز برای مراجعات بعدی بسیار مفید است و به بهبود کلی سیستم کمک می‌کند.
تعمیر HMI نیازمند استفاده از ابزارهای تخصصی است که به تکنسین‌ها کمک می‌کند تا مشکلات دستگاه را شناسایی و رفع کنند. یکی از ابتدایی‌ترین ابزارهای مورد نیاز، مولتی‌متر دیجیتال است که برای اندازه‌گیری ولتاژ، جریان و مقاومت در مدارهای الکتریکی HMI استفاده می‌شود. این ابزار به شناسایی مشکلات مربوط به منابع تغذیه و اتصال‌ها کمک می‌کند. پیچ‌گوشتی‌های دقیق برای باز و بسته کردن پیچ‌های کوچک در هنگام دسترسی به قطعات داخلی ضروری هستند.
اسیلوسکوپ به تکنسین‌ها اجازه می‌دهد تا سیگنال‌های الکتریکی درون سیستم HMI را تحلیل کنند و مشکلات ناشی از نویز الکترومغناطیسی یا ناپایداری سیگنال‌ها را شناسایی کنند. لپ‌تاپ یا کامپیوتر با نرم‌افزارهای تخصصی برای ارتباط با HMI و عیب‌یابی و به‌روزرسانی نرم‌افزارها مفید است.
برای تعمیر نمایش‌گرها یا صفحه‌های لمسی، کیت‌های کالیبراسیون و ابزارهای مخصوص برای تنظیمات دقیق صفحه مورد نیاز است. دستگاه‌های تست کابل برای بررسی سلامت کابل‌های ارتباطی و شناسایی قطعی یا اشکالات در انتقال داده مؤثر است.
ابزارهای ایمنی مانند دستکش‌های عایق برق و عینک محافظ برای حفاظت از تکنسین‌ها در هنگام کار با تجهیزات الکتریکی ضروری هستند. لحیم‌کاری با استفاده از تجهیزات مناسب برای بازسازی و اتصال مجدد قطعات معیوب در مدارها ممکن است لازم شود.
همچنین، ابزارهای تمیزکاری برای نظافت قطعات داخلی و خارجی HMI، مانند پنل‌های نمایشگر، به منظور جلوگیری از آسیب‌های ناشی از گرد و غبار یا آلودگی، مفید هستند.
استفاده از دوره‌های آموزشی و کتب راهنما برای تکنسین‌ها به آن‌ها کمک می‌کند تا با استفاده از ابزارهای مناسب و تکنیک‌های به‌روز، تعمیرات را به صورت کارآمد و ایمن انجام دهند. ایجاد چک‌لیست‌ها برای پیگیری فرآیندهای تعمیر و نگهداری نیز به بهبود کارایی و کاهش خطاها کمک می‌کند. این ابزارها و تکنیک‌ها تضمین‌کننده عملکرد بهینه و افزایش عمر مفید HMI در محیط‌های صنعتی هستند.
عدم پاسخگویی صفحه لمسی HMI می‌تواند ناشی از عوامل متعددی باشد که شناسایی و رفع آن‌ها به حفظ کارایی سیستم‌های صنعتی کمک می‌کند. یکی از دلایل رایج، آلودگی یا آسیب فیزیکی به سطح صفحه‌نمایش است که می‌تواند باعث اختلال در حسگرهای لمسی شود. گرد و غبار، روغن یا خراش‌های سطحی می‌توانند حساسیت صفحه لمسی را کاهش دهند.
کالیبراسیون نادرست نیز ممکن است منجر به پاسخ ناصحیح یا عدم پاسخگویی صفحه لمسی شود. اجرای فرآیند کالیبراسیون مجدد می‌تواند مشکل را رفع کند. دیگر علت می‌تواند اتصالات شل یا قطع‌شده بین صفحه لمسی و برد اصلی باشد که با بررسی و تثبیت اتصالات قابل حل است.
نقص در نرم‌افزار یا فریم‌ور مربوط به HMI نیز می‌تواند از عوامل عدم پاسخگویی باشد. به‌روزرسانی نرم‌افزار و یا انجام بازنشانی به تنظیمات کارخانه ممکن است به رفع مشکل کمک کند.
مشکلات تغذیه برق، مانند افت ولتاژ یا نوسانات برق، نیز می‌توانند بر عملکرد صفحه لمسی تأثیر بگذارند. استفاده از منابع تغذیه پایدار و محافظ‌های برق می‌تواند در این موارد موثر باشد.
نویز الکترومغناطیسی ناشی از دستگاه‌های مجاور می‌تواند باعث تداخل عملکرد صفحه لمسی شود. بررسی و کاهش منابع نویز و محافظت از کابل‌ها کمک خواهد کرد.
سرانجام، خرابی سخت‌افزاری داخلی مثل نقص در سنسورهای تاچ می‌تواند منجر به عدم عملکرد صحیح شود و ممکن است نیاز به تعویض قطعات داشته باشد.
برای تشخیص و رفع این مشکلات، ترکیبی از بررسی‌های فیزیکی، تنظیمات نرم‌افزاری و اقدامات پیشگیرانه لازم است. انجام منظم نگهداری پیشگیرانه و تست‌های دوره‌ای می‌تواند به شناسایی زودهنگام مشکلات و جلوگیری از توقف‌های ناگهانی کمک کند. این اقدامات می‌توانند به بهبود کارایی و افزایش طول عمر سیستم‌های HMI یاری رسانند.
تعمیرات پیشگیرانه HMI شامل مجموعه‌ای از فعالیت‌ها و اقداماتی است که به منظور حفظ عملکرد بهینه و جلوگیری از خرابی‌های غیرمنتظره در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی انجام می‌شود. یکی از اصلی‌ترین فعالیت‌ها، بازرسی‌های دوره‌ای فیزیکی است که شامل بررسی وضعیت نمایشگر، صفحه لمسی، دکمه‌ها و اتصالات برای شناسایی هرگونه علائم فرسودگی یا آسیب فیزیکی می‌باشد. تمیزکاری منظم سطوح خارجی و داخلی HMI به جلوگیری از تجمع گرد و غبار و آلودگی‌های محیطی کمک می‌کند و می‌تواند از کاهش کارایی و عملکرد نادرست جلوگیری کند.
کالیبراسیون مجدد صفحه لمسی به ویژه در مواردی که ناهماهنگی در پاسخگویی مشاهده می‌شود، اهمیت دارد. بررسی و بروزرسانی نرم‌افزارها و فریم‌ور (Firmware)، از جمله اقداماتی است که در تعمیرات پیشگیرانه انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که HMI با جدیدترین استانداردها و پچ‌های امنیتی سازگار است.
کنترل و نظارت بر منابع تغذیه برای اطمینان از تأمین ولتاژ پایدار و جلوگیری از نوسانات برق که می‌تواند به دستگاه آسیب برساند، ضروری است. بررسی و تست پورت‌های ارتباطی برای شناسایی اتصالات نامطمئن یا نویزهای احتمالی نیز بخشی از تعمیرات پیشگیرانه است.
در زمینه امنیتی، بازبینی تنظیمات امنیتی و سیاست‌های کاربری به منظور جلوگیری از دسترسی غیرمجاز و محافظت از داده‌ها اهمیت دارد. تهیه و نگهداری نسخه‌های پشتیبان منظم از تنظیمات و برنامه‌ها نیز بخش دیگری از تعمیرات پیشگیرانه به منظور بازیابی سریع در صورت بروز مشکلات است.
مستندسازی کامل تمامی فعالیت‌های تعمیرات پیشگیرانه و نگهداری سوابق آن‌ها برای تحلیل روندها و تعیین نیازهای تعمیر و نگهداری آینده نیز ضروری است. این فعالیت‌ها به بهبود طول عمر سیستم، کاهش هزینه‌های عملیاتی و جلوگیری از توقف‌های غیرضروری در فرآیندهای تولیدی کمک می‌کنند. اجرای صحیح و منظم تعمیرات پیشگیرانه می‌تواند بهره‌وری و کارایی HMI را به طور قابل توجهی افزایش دهد.
هزینه تعمیر HMI می‌تواند بسته به چندین عامل متفاوت باشد که هر یک به نوبه خود بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارد. یکی از عوامل اصلی نوع و شدت خرابی است؛ تعمیرات جزئی مانند تعویض دکمه یا کالیبراسیون صفحه لمسی معمولاً کم‌هزینه‌تر از تعویض قطعات اصلی مانند نمایشگر یا بردهای الکترونیکی است. نوع و مدل HMI نیز نقشی تعیین‌کننده دارد، چرا که قطعات یدکی و تخصص مورد نیاز برای برخی مدل‌ها ممکن است کمیاب‌تر و پرهزینه‌تر باشند.
هزینه نیروی کار نیز یکی دیگر از عوامل مهم است. تعرفه‌های ساعتی تکنسین‌ها و میزان تخصص ایشان می‌تواند بر میزان هزینه‌ها تأثیرگذار باشد. مدت زمان لازم برای تشخیص و اجرای تعمیرات نیز در تعیین هزینه نهایی مؤثر است.
مکان جغرافیایی ارائه خدمات همچنین می‌تواند بر هزینه‌های حمل‌ونقل و زمان سفر تأثیر بگذارد. در صورتی که خدمات تعمیر در محل مشتری انجام شود، هزینه‌های اضافی برای سفر و حضور تکنسین در نظر گرفته می‌شود.
هزینه ابزارها و تجهیزات مورد نیاز برای تشخیص و تعمیر نیز می‌تواند به هزینه‌های کلی اضافه شود، به ویژه اگر نیاز به ابزارهای خاص یا پیشرفته باشد. در برخی موارد، اگر تعمیرات نیازمند تجهیزات آزمایشی پیشرفته یا تخصصی باشد، این نیز می‌تواند هزینه‌ها را افزایش دهد.
در نظر گرفتن ضمانت‌نامه‌های موجود می‌تواند به کاهش هزینه‌های تعمیر کمک کند. اگر HMI تحت ضمانت باشد، ممکن است برخی از هزینه‌ها پوشش داده شوند یا به‌طور کامل حذف شوند.
در نهایت، سرعت پاسخ‌دهی و زمان لازم برای انجام تعمیرات می‌تواند هزینه‌ها را تغییر دهد؛ تعمیرات اورژانسی معمولاً هزینه‌های بیشتری به همراه دارند. ارزیابی دقیق این عوامل و انتخاب ارائه‌دهنده خدمات مناسب می‌تواند به مدیریت بهتر هزینه‌های تعمیر HMI کمک کند و بهره‌وری سیستم‌های صنعتی را حفظ نماید.
