خدمات اچ ام آی ، یکی از پرکاربردترین فناوریهای اتوماسیون صنعتی، سیستمهای اچ ام آی هستند. اچ ام آی یک نرمافزار تخصصی است که برای کنترل و مدیریت فرآیندهای صنعتی استفاده میشود. این سیستمها میتوانند انواع مختلفی از تجهیزات صنعتی را کنترل کنند، از جمله رباتها، ماشینآلات، خطوط تولید، سیستمهای اندازهگیری و غیره.
از ویژگیهای برجسته اچ ام آی این است که قابلیت اتصال به تجهیزات صنعتی مختلفی دارند. این نرمافزارها قابلیت اتصال به سنسورها، تاچاسکرینها، رلهها و سایر تجهیزات را دارند تا بتوانند اطلاعاتی که از تجهیزات جمعآوری میکنند را تحلیل کرده و فرآیندهای صنعتی را بهبود بخشند.
یکی از بهترین ویژگیهای اچ ام آی، قابلیت اتصال به شبکههای صنعتی مختلف است. این سیستمها قادر به اتصال به شبکههای محلی، اینترنت، و یا شبکههای صنعتی مثل فیلدباس (Fieldbus) هستند. این قابلیت ارتباطی به شرکتها کمک میکند تا تجهیزات خود را از راه دور کنترل و مدیریت کنند.
استفاده از اساتید اچ ام آی میتواند به شرکتها کمک زیادی کند تا بهبود بخشیدن به عملکرد و بهرهوری خود. با تحلیل دقیق دادهها و اطلاعاتی که این سیستمها جمعآوری میکنند، شرکتها میتوانند اقدامات مناسبی را انجام دهند تا فرآیندهای خود را بهبود بخشند. به طور مثال، با کاهش زمانهای تولید، بهبود کیفیت محصولات، و بهبود کنترل کیفیت، شرکتها میتوانند بهرهوری خود را افزایش دهند و هزینهها را کاهش دهند.
با توجه به اینکه اتوماسیون صنعتی یکی از فناوریهای حیاتی صنعتی محسوب میشود، توسعه و استفاده از اساتید اچ ام آی برای شرکتها بسیار مهم است. با اینکه استفاده از این سیستمها نیازمند هزینههای اولیه بالا میباشد، اما با توجه به اینکه بهطور کلی هزینه تولید را کاهش می دهد، به طور کلی مزیت اقتصادی آن بر سر به تجمع خیلی بیشتر از هزینههای جلوگیری از آن میباشد.
اچ ام آی یا HMI که مخفف عبارت Human Machine Interface است، یک نوع نمایشگر صنعتی است که وظیفه برقراری ارتباط بین انسان و سیستمهای کنترلی را بر عهده دارد. این دستگاهها امکان دسترسی به اطلاعات سیستم کنترلی و کنترل فرآیندها را برای کاربران فراهم میکنند. به دلیل قابلیت اتصال به سیستمهای کنترلی مانند PLC، این دستگاهها به کاربران امکان مشاهده، کنترل و مدیریت فرآیندها و عملیات صنعتی را میدهند.
واحد رابط انسان و ماشین یا HMI به کاربران امکان مشاهده و کنترل فرآیندهای صنعتی را از طریق یک صفحه نمایش و واسط کاربری گرافیکی میدهد. این دستگاهها میتوانند دارای امکانات متنوعی مانند نمایش دادهها، وضعیت سیستم، کنترل تجهیزات و گزارشهای عملکرد باشند. با استفاده از این ابزارها، کاربران میتوانند به راحتی با سیستمها ارتباط برقرار کرده و فرآیندها را کنترل کنند.
HMI ها به طور گسترده در انواع صنایع از تولید و ماشینآلات تا سیستمهای اتوماسیونی استفاده میشوند. این دستگاهها باعث سهولت کاربران در ارتباط با سیستمهای کنترلی، کنترل فرآیندها و مدیریت صنعتی میشوند. از جمله ویژگیهای برجسته اچ ام آی انعطافپذیری آن در ارتباط با تجهیزات مختلف، آسانی استفاده، توانایی نمایش اطلاعات به صورت واضح و قابل فهم برای کاربران است.
از طرفی، اتصال اچ ام آی به سیستمهای کنترلی مختلف، این دستگاهها را به یک ابزار قدرتمند برای کنترل و مدیریت فرآیندها تبدیل میکند. با استفاده از این دستگاهها، کاربران میتوانند به صورت از راه دور از هر نقطهای دسترسی داشته و فرآیندهای صنعتی را کنترل کنند. به علاوه، HMI ها از امکانات مبتنی بر نرمافزار بهره میبرند که به کاربران امکانات گستردهای مانند نمایش دادهها به صورت گرافیکی، مانیتورینگ فرآیندها و گزارشدهی را فراهم میکنند.
اچ ام آی یا HMI به دلیل قابلیت نمایش دادهها و امکان نظارت بر عملکرد سیستم، کاربردهای فراوانی در صنعت دارد که میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
1. نمایش دادهها به صورت گرافیکی: یکی از کاربردهای اصلی اچ ام آی، نمایش دادهها به صورت گرافیکی است. با استفاده از واسط کاربری گرافیکی، کاربران میتوانند اطلاعات مهمی را به صورت واضح و قابل فهم نمایش دهند.
2. مانیتورینگ و نظارت بر ورودی و خروجی دستگاه: اچ ام آی امکان مانیتورینگ و نظارت بر ورودی و خروجی دستگاهها را فراهم میکند. این امکان به کاربران کمک میکند تا وضعیت دستگاهها را در زمان واقعی مشاهده و کنترل نمایند.
3. پیگیری زمان تولید و قابل ردیابی کردن اطلاعات: با استفاده از اچ ام آی، کاربران میتوانند زمان تولید را پیگیری کرده و اطلاعات را قابل ردیابی کنند. این ویژگی از اهمیت بالایی در صنایع تولیدی بهره میبرد.
4. انعطافپذیری و تغییر برنامه نوشته شده: اچ ام آی امکان انعطافپذیری و تغییر برنامه نوشته شده را به کاربران میدهد. این امکان به آنها اجازه میدهد تا به راحتی برنامههای خود را به تغییرات نیازمند سازند.
5. یکپارچهسازی ادوات کنترلی: از دیگر کاربردهای اچ ام آی، یکپارچهسازی ادوات کنترلی مختلف است. این دستگاهها به کاربران این امکان را میدهند تا ادوات کنترلی متنوع را به طور هماهنگ مدیریت کنند.
6. سرعت و سادگی استفاده از HMI: از ویژگیهای مهم اچ ام آی، سرعت و سادگی استفاده آن است. این دستگاهها با واسط کاربری ساده و قابل فهم، به کاربران این امکان را میدهند که به راحتی با آنها کار کنند.
7. استفاده در صنایع دارویی، اتومبیلسازی، تجهیزات برق خانگی: اچ ام آی در صنایع مختلف از جمله داروسازی، اتومبیلسازی و تجهیزات برق خانگی استفاده میشود. این دستگاهها به این صنایع کمک میکنند تا فرآیندهای خود را بهبود بخشیده و کنترل کنند.
اچ ام آی یا HMI، با توجه به نیازها و ترجیحات کاربران، به دو دسته اصلی تقسیم میشود: تاچ (لمسی) و کیبوردی.
1. HMI تاچ (لمسی):
اچ ام آی تاچ یا لمسی، برای کاربرانی که به دنبال راحتی و سادگی در استفاده هستند، بسیار جذاب است. این نوع دستگاهها امکان لمس صفحه نمایش را فراهم میکنند، بدون نیاز به فشردن دکمهها. اندازه صفحه نمایش این دستگاهها معمولا از 2.2 اینچ تا 21.5 اینچ متغیر است. صفحه نمایشهای بزرگتر عموما از رزولوشن بالاتری برخوردار هستند که تجربه کاربری بهتری ارائه میدهند.
2. HMI کیبوردی (اچ ام آی صفحه کلیددار):
دستگاههای اچ ام آی کیبوردی یا صفحه کلیددار، علاوه بر صفحه نمایش، دارای یک صفحه کلید هم میباشند که برای کنترل سیستم استفاده میشود. کلیدها میتوانند به صورت فشاری یا حتی دارای LED باشند. اندازه این نوع اچ ام آی معمولا کمی بزرگتر از نسخه تاچ است و به همین دلیل کلیدهای بیشتری دارند که کاربران میتوانند از آنها برای کنترل دقیق تر و سریعتر سیستم استفاده کنند.
اختلافات بین این دو نوع اچ ام آی، انعطافپذیری بیشتری را برای کاربران فراهم میکند تا بتوانند دستگاهی را انتخاب کنند که بهترین راه حل برای نیازهای خود را دارا باشد. از این رو، در صنایع مختلف از این دستگاهها استفاده میشود تا فرآیندها را بهبود بخشیده و بهره وری را افزایش دهد.
در اتوماسیون صنعتی، PLC (کنترلر منطقی برنامهپذیر) و HMI (رابط انسان و ماشین) دو عنصر اساسی هستند که با هم تعامل دارند تا فرآیندهای صنعتی را کنترل کنند و نظارت بر آنها داشته باشند. PLC به عنوان مغز اصلی سیستم کنترلی عمل میکند و وظیفه اجرای برنامههای کنترلی و فرمانهای مورد نیاز برای تجهیزات صنعتی را بر عهده دارد. از طرف دیگر، HMI به عنوان واسط بین کاربر و PLC عمل میکند و امکان نمایش دادهها، ارسال دستورات و کنترل تجهیزات را برای کاربر فراهم میکند.
یکی از اهمیتهای ارتباط بین PLC و HMI این است که به کاربر این امکان را میدهد که به راحتی و کارآمدی فرآیندها را کنترل و مدیریت کند. با این ارتباط دوطرفه، کاربران میتوانند از طریق صفحه نمایش HMI به PLC دستورات مورد نیاز خود را بفرستند و از طرف دیگر وضعیت و خروجیهای PLC را دریافت کنند. به واسطه HMI، کاربران میتوانند با کارکرد PLC آشنا شوند و بهطور مستقیم و بدون واسطه دستورات خود را برای کنترل و مدیریت فرآیندها ارسال کنند.
استفاده از HMI در صنایع مختلف از تولید گرفته تا خطوط تولید و سیستمهای کنترلی پیچیده، به کاربران این امکان را میدهد که بهطور موثر و کارآمد با سیستمهای PLC ارتباط برقرار کنند و فرآیندها را مدیریت کنند. این ارتباط بین PLC و HMI باعث بهبود کارایی و کاربردی بودن سیستمهای کنترلی میشود و به کاربران این امکان را میدهد که به راحتی و با دقت بالا فرآیندها را کنترل کنند و به اهداف خود دست یابند.
استفاده از HMI به جای کامپیوتر در سیستمهای کنترل صنعتی دارای مزایای مهمی است که این تکنولوژی را به یک گزینه جذاب و امن در بسیاری از مواقع تبدیل کرده است. یکی از دلایل اصلی استفاده از HMI به جای کامپیوتر، عدم امکان اشتباه بودن آن است. در نرم افزارهای کامپیوتر، که به طور معمول در سیستمهای کنترلی استفاده میشوند، امکان ویروسی شدن و آسیب پذیری بالا وجود دارد که میتواند باعث ایجاد فرمانها یا عملیات اشتباه شود. این خطر باعث خسارتهای مالی و حتی انسانی میشود که میتواند جبران ناپذیر باشد.
HMI این قابلیت را دارد که با تجهیزات مختلف، حتی تا 255 دستگاه، ارتباط برقرار کند. این به معنای این است که یک سیستم کنترلی کامل میتواند به وسیله یک HMI کنترل شود و دستورات صحیح به تجهیزات ارسال شوند. از طرف دیگر، در صورتی که از کامپیوتر استفاده شود و به تعداد زیادی دستگاه نیاز باشد، ممکن است مشکلات در ارتباط و اجرای فرامین پیش بیاید که میتواند عملکرد سیستم را تحت تاثیر قرار دهد.
علاوه بر این، HMI دارای رابط کاربری ساده و کارآمدی است که به کاربران امکان میدهد به راحتی با سیستم آشنا شوند و بدون نیاز به آموزشهای پیچیده وقت زیادی صرف کنند. این امر باعث افزایش بهرهوری و کارایی در فرآیندهای کنترلی میشود. به طور کلی، استفاده از HMI به جای کامپیوتر، علاوه بر امنیت بالا، سهولت استفاده، ارتباط با تجهیزات متعدد و بهبود کارایی، به یک گزینه مناسب و موثر تبدیل شده است که در صنایع مختلف از تولید گرفته تا کنترل و نظارت بر فرآیندها استفاده میشود.